失效分析

 

PCB/PCBA失效分析 金屬材料及零部件失效分析 電子元器件失效分析
高分子材料失效分析 複合材料失效分析 塗/鍍層失效分析

 

随着科學技術和工業生産的迅速發展,人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重複發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。

 

相關行業

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

 

常見失效模式

斷裂:  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液态金屬脆化、氫脆

腐蝕:  化學腐蝕、電化學腐蝕

磨損:  磨粒磨損、粘着磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他:  功能性失效、物理性能降級等等

 

金屬失效分析的意義

1. 減少和預防産品同類失效現象重複發生,減少經濟損失,提高産品質量;
2. 為裁決事故責任,制定産品質量标準等提供可靠的科學技術依據。

 

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失效分析常用手段

(1)斷口分析:

分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。 

 

斷口分析 斷口分析
解理斷裂 沿晶斷裂

 

(2)金相組織分析

評估組織級别、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

 

金相分析 金相分析
(40Cr鋼:回火S+部分T+條狀及網狀F,根據GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響,組織具有不均勻性。) (鋅鋁合金過時效:析出相增多,形狀改變,顆粒聚集,并變得粗大)

 

(3)成分分析:

    SEM/EDS;

    ICP-OES;

    XRF;

    火花直讀光譜。

 

(4)痕迹分析:

   分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕迹。

 
物相分析
 
(5)熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。
 
(6)機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指标是否符合使用要求。
 
(7)微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。
 
(8)極表面分析:對極表面腐蝕産物、微量異物進行定性定量分析。
 
(9)痕迹分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕迹。
 
(10)現場工藝及使用環境的考察驗證。
 
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